«ФлексоГарант» запустил проект бережливого производства при поддержке Регионального центра компетенций Кубани
Компания «ФлексоГарант» из Динского района присоединилась к федеральному проекту «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) Краснодарского края помогут предприятию оптимизировать производство однослойной гибкой пищевой упаковки — ключевого направления бизнеса.
«Среди кубанских компаний растёт спрос на производственный консалтинг. Инструменты бережливого производства позволяют устранять потери и направлять высвобождённые ресурсы на развитие бизнеса, — отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев. — Сегодня в проекте участвуют 398 предприятий региона. Присоединение компании „ФлексоГарант" — ещё один шаг к формированию культуры эффективности в промышленности Кубани. С экспертной поддержкой РЦК команда предприятия сможет усовершенствовать бизнес-процессы и выйти на новый уровень производительности».
Производство с полным циклом
«ФлексоГарант» специализируется на изготовлении упаковочных материалов любой сложности — от разработки дизайна и проектирования до выпуска готовой продукции. Пилотным направлением для внедрения бережливых технологий выбрано производство однослойной гибкой пищевой упаковки, на долю которой приходится 40 % общего объёма выпуска.
Цели и инструменты оптимизации
В результате проекта предприятие планирует:
сократить длительность производственного цикла;
уменьшить объём складских запасов;
увеличить выпуск гибкой пищевой упаковки.
Для достижения этих показателей команда внедряет проверенные практики бережливого производства:
оптимизацию времени переналадки оборудования;
совершенствование процессов на ключевых участках — складе сырья, печати, резки и упаковки.
Рабочая группа на старте
В проектную команду вошли сотрудники из разных подразделений компании. На первом этапе они осваивают базовые инструменты бережливого производства:
метод 5S для организации рабочих зон;
диаграмму «спагетти» для анализа маршрутов перемещения персонала и материалов;
картирование потока создания ценности (VSM) для визуализации и анализа процессов.
«Следующий шаг — комплексная диагностика производственных операций, — пояснил эксперт АНО «РЦК» Артём Романченко. — Команда детально проанализирует каждый этап работы, выявит скрытые потери и разработает решения для их устранения. Это системный подход, направленный на повышение эффективности всего производственного цикла».
